Izdelki za carinski prostor (8)

Handschiebe-, Kreis- sowie Power- und Free-Fördertechnik stehen für unterschiedlichste Werkstück-Gewichte und Durchsatz-Kapazitäten zur Verfügung. Jede Transportaufgabe innerhalb der Anlagentechnik benötigt die passende Fördertechnik. Handschiebe-, Kreis- sowie Power- und Free-Fördertechnik stehen für unterschiedlichste Werkstück-Gewichte und Durchsatz-Kapazitäten zur Verfügung. In einer Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage von NOPPEL arbeiten Förder- und Anlagentechnik im Verbund - betriebssicher und effizient. Mit modernen Steuerungssystemen und Touchscreen-Panels mit Visualisierungsfunktionen fällt die Bedienung leicht. Auch Informationen zur Qualitäts-Überwachung und Dokumentation sowie für Betriebs-Auswertungen können einfach zur Verfügung gestellt werden.

Betriebsbüro freistehend - U-Form - L-Form Freistehend Einfache Montage, da keine Gebäudekonturen einbezogen sind. Bei dieser Ausführung brauchen Sie ein gutes Klima, eine motorische Belüftung. U-Form - an eine vorhandene Wand gebaut   Für Ihren Systemraum benötigen Sie nur 3 Seiten Nerling-Systemwände. Der Anschluss an ein Außenfenster bietet Ihnen die natürliche Belüftung, die meistens ausreichend ist. L-Form - in eine vorhandene Gebäudeecke gebaut Sie benötigen für Ihren Systemraum nur 2 Seiten Nerling-Systemraumwände. Bei günstiger Gebäudeanschlusskontur ist dies die wirtschaftlichste Lösung, wenn auch die Last der Deckenkonstruktion am Gebäude abgetragen werden kann.

Com a C 52 podem ser processadas em simultâneo peças até 2000 kg em 5 eixos; com precisão e exatidão imbatíveis. Atributos que são sempre um desafio para a dinâmica da máquina. A Hermle fez novamente frente a esses requisitos e desenvolveu e construiu um centro de usinagem preciso e poderoso. A C 52 é o modelo sucessor da muito bem-sucedida C 50. Também na C 52 está integrado o carregador de ferramentas que pode ser ampliado para até 270 ferramentas através de um carregador adicional. Valorizada no setor automotivo – graças à elevada precisão A C 52 estabelece novos padrões: Esses são valorizados em áreas exigentes como a construção de máquinas, setor automotivo, de aeronáutica e aeroespacial. Em resumo: em todo o lado, onde é necessária elevada precisão e disponibilidade absoluta de máquinas. Modelo da linha MT - Fresar e girar em uma fixação: C 52 U MT dynamic.

Os misturadores de sucção TDS sugam pó, líquidos ou gases sob o nível de líquidos e, ao mesmo tempo, homogeneízam o conteúdo do recipiente. O vácuo necessário para a sucção é gerado na cabeça de mistura. A máquina é instalada por cima no recipiente por meio de flange ou trave. Alternativamente, o misturador de sucção TDS pode funcionar em uma estrutura de elevação. O pó é sugado do saco e introduzido sob o nível do líquido, sendo misturado e humedecido imediatamente. A cabeça de mistura gera a pressão negativa necessária para isso. Através da sucção diretamente do saco, evita-se uma carga de poeira quando da introdução de pó. Com a introdução simultânea de pó, consegue-se uma eficaz micro- e macro-mistura de todo o conteúdo do recipiente. Transferência de massa completa e homogeneidade em todos os níveis do recipiente graças ao princípio de mistura a jato. Humedecimento imediato sob o nível do líquido. Também é possível sugar líquidos e gases. Potência:5,5 – 25 kW Peça de imersão:aço inoxidável 1.4404 (AISI 316 L) Flange de mancal:alumínio, aço inoxidável 1.4404

Projects that have already been implemented range from the construction of a "low-cost - high efficiency" laser welding system with CNC axis control focused on customer-specific needs, handling systems, assembly concepts, modular cable shoes, small presses for individual parts (bulk) or continuous goods (stips) for less than 8,000 Euros ... Convince yourself and get back to us! www.mechaSYS.de

The C 52 is intended for the simultaneous 5-axis machining of workpieces weighing up to 2000 kg - with unbeatable accuracy and precision. Parameters that always represent a challenge for the machine dynamics. HERMLE has overcome these challenges by developing and designing a precise and high-performance machining centre. The C 52 is the successor of the extremely successful C 50. The C 52 machining centre: A flexible all-rounder with a large working area and minimum footprint. The tool magazine of the C 52 is also integrated and can be extended to 325 pockets using an additional magazine. The C 52 sets new standards: These standards are particularly valued in demanding applications, for instance in the medical, aerospace and automotive industries. In short: wherever the highest precision and maximum efficiency are required. Milling and turning in one clamping - the MT series with the model C 52 U MT dynamic. Traverse X-axis:1000 mm Traverse Y-axis:1100 mm Traverse Z-axis:750 mm Rapid linear traverses X-Y-Z:60-60-55 m/min Linear acceleration:6 m/s² Linear feed force X-Y-Z:16000 N Max. vertical table clearance:950 mm Max. workpiece diameter:MT: Ø 1000 mm 5-axis: Ø 1100 mm Max. workpiece height:810 mm Collision circle (A axis) in 0° position:Ø 1290 mm

Designed for machining cubic parts up to 100 kg in weight, the C12 works in the most diverse applications compactly, precisely and dynamically. The C 12 is more than a match for larger models. Aside from its compact size, the main focus is on HERMLE's core competences precision, durability and dynamics. Designed as a 5-axis machining centre featuring the different spindle speeds and different interfaces, the ideal speed is available for almost every area of application. The C 12 can be equipped with two-piece ore compact spindles. All tool spindles can be replaced quickly and easily in case of failure. Thanks to the respective HERMLE set-ups, the C 12 also meets the ever increasing requirements placed on speed and precision. The C 12 machining centre additionally provides extensive options for more intricate applications. Traverse X-axis:350 mm Traverse Y-axis:440 mm Traverse Z-axis:330 mm Rapid linear traverse (dynamic) X-Y-Z:30 (50) m/min Linear acceleration (dynamic) X-Y-Z:4 (8) m/s² Linear feed force X-Y-Z:3000 N Max. vertical table clearance:430 mm Max. workpiece diameter:Ø 320 mm Max. workpiece height:265 mm Collision circle (A axis) in 0° position:Ø 610 mm

Com cursos adaptados de forma ideal ao tamanho da peça e concebida para aplicações de 5 eixos; a C 42 faz frente aos requisitos de alta precisão e tolerâncias pequenas. Tanto faz se se trata de fabrico de ferramentas e moldes, tecnologia médica, setor de aeronáutica e aeroespacial, construção de máquinas e aparelhos, tecnologia de desportos motorizados e de competições ou indústria de componentes: A C 42 se adapta a qualquer área. O carregador de ferramentas compacto de formato circular integrado no corpo base trabalha segundo o princípio Pick-up – pode substituir as ferramentas com rapidez. Na versão padrão, a C 42 aloja 42 ferramentas, mas pode ser ampliada para 192 ferramentas. O painel de operação pode ser adaptado sem problemas ao respetivo operador. Um modelo da linha MT - Fresar e girar em uma fixação. Mesmo com uma mesa de processamento girada podem ser executados todos os processamentos rotativos.